模具清洗總“翻車”？這家廣州企業用“冰”解決三大緻命難題！

“模具又臟了，但這次不敢隨便洗……”

這是某汽車注塑廠生產總監張總的真實困擾。傳統化學清洗腐蝕模具表面，導緻產品毛刺增多；機械打磨後精度下降，廢品率飆升至15%；而高溫拆解清洗需停機3天，直接損失超200萬元。

廣州逸在智能科技的“冰鋒®”幹冰模具清洗機，用一塊“冰”破解了行業20年的僵局：

✅ 不拆模、不停機：在線清洗，生產線無需中斷；

✅ 無損傷、無殘留：物理清潔，模具壽命延長40%；

✅ 30分鍾搞定：效率較傳統方式提升10倍。

三大場景，見證“冰”力全開

場景1：汽車行業——高壓鑄造模的“救星”

汽車發動機缸蓋模具因長期接觸高溫鋁液，表面易形成0.5mm厚的碳化層。傳統清洗需拆卸後浸泡在強酸中，耗時12小時且腐蝕模具型腔。

逸在方案：

在線清洗：無需拆卸，直接對模具噴灑幹冰顆粒；

深度清潔：碳化層清除率達99%，型腔粗糙度保持Ra0.8；

成本直降：單次清洗成本從3000元降至200元。

場景2：3C電子——精密模具的“護膚專家”

手機中框模具要求表面光潔度達Ra0.2，傳統砂紙打磨易產生劃痕，導緻產品良品率不足85%。

逸在方案：

微米級清潔：幹冰顆粒直徑0.3mm，精準剝離汙垢而不損傷表面；

無塵環境適配：清洗過程無粉塵產生，符合千級無塵車間標準；

良品率飆升：清洗後良品率提升至98.5%，月增產手機中框12萬件。

場景3：食品包裝——衛生安全的“隱形衛士”

巧克力模具需滿足FDA食品級清潔標準，傳統化學清洗易殘留溶劑，威脅食品安全。

逸在方案：

零化學添加：純物理清潔，清洗後無需衝洗；

細菌殺滅率99%：幹冰低溫破壞微生物細胞結構；

快速投產：清洗後模具可直接使用，無需晾幹或烘幹。

用戶證言

“以前清洗模具像‘拆炸彈’，現在隻需按個按鈕。”——某家電巨頭工廠長

“逸在設備讓我們的模具清洗從‘成本中心’變成‘效率引擎’。”——某新能源汽車供應鏈總監