模具清洗总“翻车”？这家广州企业用“冰”解决三大致命难题！

“模具又脏了，但这次不敢随便洗……”

这是某汽车注塑厂生产总监张总的真实困扰。传统化学清洗腐蚀模具表面，导致产品毛刺增多；机械打磨后精度下降，废品率飙升至15%；而高温拆解清洗需停机3天，直接损失超200万元。

广州逸在智能科技的“冰锋®”干冰模具清洗机，用一块“冰”破解了行业20年的僵局：

✅ 不拆模、不停机：在线清洗，生产线无需中断；

✅ 无损伤、无残留：物理清洁，模具寿命延长40%；

✅ 30分钟搞定：效率较传统方式提升10倍。

三大场景，见证“冰”力全开

场景1：汽车行业——高压铸造模的“救星”

汽车发动机缸盖模具因长期接触高温铝液，表面易形成0.5mm厚的碳化层。传统清洗需拆卸后浸泡在强酸中，耗时12小时且腐蚀模具型腔。

逸在方案：

在线清洗：无需拆卸，直接对模具喷洒干冰颗粒；

深度清洁：碳化层清除率达99%，型腔粗糙度保持Ra0.8；

成本直降：单次清洗成本从3000元降至200元。

场景2：3C电子——精密模具的“护肤专家”

手机中框模具要求表面光洁度达Ra0.2，传统砂纸打磨易产生划痕，导致产品良品率不足85%。

逸在方案：

微米级清洁：干冰颗粒直径0.3mm，精准剥离污垢而不损伤表面；

无尘环境适配：清洗过程无粉尘产生，符合千级无尘车间标准；

良品率飙升：清洗后良品率提升至98.5%，月增产手机中框12万件。

场景3：食品包装——卫生安全的“隐形卫士”

巧克力模具需满足FDA食品级清洁标准，传统化学清洗易残留溶剂，威胁食品安全。

逸在方案：

零化学添加：纯物理清洁，清洗后无需冲洗；

细菌杀灭率99%：干冰低温破坏微生物细胞结构；

快速投产：清洗后模具可直接使用，无需晾干或烘干。

用户证言

“以前清洗模具像‘拆炸弹’，现在只需按个按钮。”——某家电巨头工厂长

“逸在设备让我们的模具清洗从‘成本中心’变成‘效率引擎’。”——某新能源汽车供应链总监